1. การขนส่งวัตถุดิบ: การเริ่มต้นอัตโนมัติการวางตำแหน่งที่แม่นยำ
การขนส่งวัตถุดิบเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิตอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ เครื่องท่อกระดาษ และยังเป็นพื้นฐานในการสร้างความมั่นใจในความก้าวหน้าที่ราบรื่นของกระบวนการที่ตามมา ในขั้นตอนนี้อุปกรณ์สามารถป้อนกระดาษหรือกระดาษแข็งลงในสายการผลิตโดยอัตโนมัติและต่อเนื่องผ่านระบบการลำเลียงที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำ ในกระบวนการนี้เทคโนโลยีเซ็นเซอร์ขั้นสูงและ PLC (ตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้) ทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้การระบุและการวางตำแหน่งของวัตถุดิบที่แม่นยำหลีกเลี่ยงการวางผิดหรือการสะสมของวัตถุดิบอย่างมีประสิทธิภาพและมั่นใจได้ว่าการทำงานของสายการผลิตที่ราบรื่น นอกจากนี้รุ่นไฮเอนด์บางรุ่นยังติดตั้งระบบตรวจจับคุณภาพวัตถุดิบที่สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญเช่นความชื้นและความหนาของกระดาษในเวลาจริงในระหว่างการขนส่งเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรคุณภาพของหลอดกระดาษ
2. กาว: ติดกาวอัจฉริยะ, ผูกพันแน่นหนา
การติดกาวเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการขึ้นรูปหลอดกระดาษซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับความแข็งแรงของโครงสร้างและความทนทานของหลอดกระดาษ เครื่องท่อกระดาษอัตโนมัติเต็มรูปแบบใช้ระบบกาวอัตโนมัติขั้นสูงซึ่งสามารถควบคุมปริมาณของกาวตำแหน่งกาวและความเร็วกาวตามโปรแกรมที่ตั้งไว้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษแต่ละชิ้นสามารถยึดติดและผูกมัดได้อย่างมั่นคง เมื่อเทียบกับกาวแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมการติดกาวอัตโนมัติไม่เพียง แต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากเท่านั้น แต่ยังช่วยลดขยะกาวอย่างมีนัยสำคัญซึ่งสอดคล้องกับแนวคิดการผลิตสีเขียวของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ นอกจากนี้ระบบกาวขั้นสูงบางระบบยังมีฟังก์ชั่นการทำความสะอาดตัวเองซึ่งหลีกเลี่ยงปัญหาการอุดตันที่เกิดจากการอบแห้งกาวและทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของการทำงานระยะยาว
3. กระบวนการที่คดเคี้ยว: เซอร์โวไดรฟ์การรับประกันความกลม
ลิงค์ที่คดเคี้ยวเป็นขั้นตอนสำคัญในการหมุนกระดาษกาวลงในหลอด เครื่องท่อกระดาษอัตโนมัติเต็มรูปแบบใช้มอเตอร์เซอร์โวประสิทธิภาพสูงเพื่อขับกลไกการคดเคี้ยว โดยการควบคุมความเร็วและแรงบิดของมอเตอร์อย่างแม่นยำความสม่ำเสมอและความกลมของหลอดกระดาษในระหว่างกระบวนการขดลวดจะมั่นใจได้ การประยุกต์ใช้ Servo Motors ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการขึ้นรูปของหลอดกระดาษ แต่ยังช่วยให้อุปกรณ์สามารถปรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการการผลิตที่แตกต่างกันตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของตลาด ในเวลาเดียวกันลักษณะการควบคุมวงปิดของระบบเซอร์โวลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการสึกหรอเชิงกลหรือการเปลี่ยนแปลงโหลดทำให้มั่นใจได้ว่าความสม่ำเสมอและความเสถียรของการผลิตท่อกระดาษ
4. ลิงค์การตัด: การตัดติดตามอัตโนมัติแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
ลิงค์การตัดเป็นกระบวนการขึ้นรูปสุดท้ายในการผลิตหลอดกระดาษซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับความแม่นยำมิติและคุณภาพที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เครื่องจักรหลอดกระดาษอัตโนมัติเต็มรูปแบบติดตั้งอุปกรณ์ติดตามอัตโนมัติขั้นสูงซึ่งสามารถดำเนินการตัดท่อกระดาษได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำตามความยาวการตัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ในระหว่างกระบวนการตัดวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำโดยระบบควบคุมที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดนั้นเรียบร้อยและไม่มีการแปรปรวนและความยาวการตัดสามารถเลือกและปรับได้ซึ่งตรงกับความต้องการส่วนบุคคลของลูกค้า นอกจากนี้อุปกรณ์ติดตามอัตโนมัติยังมีฟังก์ชั่นการป้องกันตัวเอง เมื่อตรวจพบสถานการณ์ที่ผิดปกติเช่นการสึกหรอของเครื่องมือหรือการอุดตันของวัสดุมันจะหยุดทำงานทันทีและส่งสัญญาณเตือนภัยเพื่อความปลอดภัยในการผลิต
V. คอลเลกชันและการเรียงลำดับ: การกลับบ้านอัจฉริยะการจัดการที่มีประสิทธิภาพ
คอลเลกชันและการเรียงลำดับของหลอดกระดาษสำเร็จรูปเป็นงานตกแต่งของกระบวนการผลิตเครื่องจักรท่อกระดาษอัตโนมัติเต็มรูปแบบและยังเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ในการตระหนักถึงการผลิตอัตโนมัติ ในขั้นตอนนี้อุปกรณ์จะส่งท่อกระดาษตัดเข้าไปในพื้นที่คอลเลกชันโดยอัตโนมัติผ่านระบบคอลเลกชันอัตโนมัติในตัวและจัดเรียงตามลำดับ รุ่นไฮเอนด์บางรุ่นยังมีระบบการระบุและการจำแนกอัจฉริยะซึ่งสามารถจำแนกและจัดเก็บหลอดกระดาษได้ตามข้อกำหนดคุณภาพและข้อมูลอื่น ๆ โดยอัตโนมัติช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของการจัดการคลังสินค้าอย่างมาก นอกจากนี้ระบบการรวบรวมอัตโนมัติยังช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองลดความเข้มของแรงงานและปรับปรุงความสะอาดและความปลอดภัยของสภาพแวดล้อมการผลิต
