หลักการทำงาน
1. การให้อาหารกระดาษ
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการให้อาหารกระดาษหรือกระดาษแข็งลงใน
เครื่องจักร. กระดาษสามารถจัดส่งในรูปแบบของม้วนหรือแผ่นขึ้นอยู่กับไฟล์
การกำหนดค่าของเครื่องและเอาต์พุตที่ต้องการ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญเนื่องจากกำหนด
เริ่มต้นวัสดุสำหรับการผลิตท่อ
2. ติดอ่าง
หลังจากกระดาษถูกป้อนเข้าสู่เครื่องแล้วกาวจะถูกนำไปใช้กับเลเยอร์
ด้วยกัน. ประเภทของกาวที่ใช้ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นการใช้งานที่ตั้งใจ
หลอดกระดาษ (เช่นสำหรับบรรจุภัณฑ์สิ่งทอ ฯลฯ ) และคุณสมบัติของวัสดุที่เป็นอยู่
ถูกผูกมัด แอปพลิเคชั่นกาวช่วยให้มั่นใจได้ว่าเลเยอร์จะยึดมั่นอย่างแน่นหนาตลอด
กระบวนการที่คดเคี้ยวและการขึ้นรูป
3. ลม
เมื่อใช้กาวกระดาษจะต้องผ่านกระบวนการที่คดเคี้ยว นี่คือ
โดยทั่วไปจะทำโดยการห่อกระดาษไว้รอบ ๆ แมนเดรลหรือแบบฟอร์มที่กำหนดภายใน
เส้นผ่านศูนย์กลางของหลอด กระบวนการที่คดเคี้ยวสามารถทำได้หลายวิธี:
เกลียวม้วน: นี่
เป็นวิธีที่พบบ่อยที่สุดที่กระดาษมีแผลอย่างต่อเนื่องในรูปแบบเกลียวรอบ ๆ
แมนเดรล สิ่งนี้สร้างท่อที่ไร้รอยต่อพร้อมเลเยอร์ที่ทับซ้อนกันซึ่งให้ความแข็งแรงและ
ความมั่นคง
ขดลวด Helical: คล้ายกับม้วนเกลียว แต่มีมุมที่แตกต่างกันเล็กน้อย
ม้วนเหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะ
4. การตัด
เมื่อความยาวที่ต้องการของ หลอดกระดาษ ประสบความสำเร็จมันถูกตัดให้มีขนาด ที่
การตัดสามารถทำได้แบบอินไลน์กับกระบวนการที่คดเคี้ยวหรือออฟไลน์เป็นขั้นตอนแยกต่างหาก
ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการออกแบบและการผลิตของเครื่อง การตัดแบบอินไลน์เกี่ยวข้องกับ
กลไกที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความยาวของหลอดที่แม่นยำโดยไม่ขัดจังหวะต่อเนื่อง
กระแสการผลิต
5. การปิด
หลังจากตัดท่อกระดาษอาจผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม
ขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ตั้งใจไว้:
การรักษาพื้นผิว: หลอดอาจเคลือบลามิเนตหรือ
พิมพ์ด้วยฉลากหรือเครื่องหมายตามข้อกำหนดของลูกค้า
ปิดจบ: บางคน
หลอดอาจต้องปิดการปิดท้ายหรือฝาปิดซึ่งสามารถนำไปใช้ได้ทั้งด้วยตนเองหรือ
ขึ้นอยู่กับความสามารถของเครื่องโดยอัตโนมัติ
6. การควบคุมและการควบคุม
เครื่องจักรหลอดกระดาษที่ทันสมัยมาพร้อมกับระบบอัตโนมัติขั้นสูง
และระบบควบคุมเพื่อตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์เช่นแอปพลิเคชันกาวการคดเคี้ยว
ความตึงเครียดความแม่นยำในการตัดและความเร็วในการผลิต สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีคุณภาพที่สอดคล้องกันและ
ประสิทธิภาพในการผลิตท่อ
